Kiedy wybrać diamentowe wiertło koronowe zamiast klasycznego wiertła udarowego z wkładką widiową

W branży budowlanej i kamieniarskiej dobór odpowiednich narzędzi to nie tylko kwestia ekonomii, ale przede wszystkim bezpieczeństwa konstrukcji, precyzji oraz efektywności pracy.

Choć klasyczne wiertła udarowe (z wkładką z węglika spiekanego, potocznie zwaną widią) mają swoje ugruntowane miejsce w skrzynkach narzędziowych, współczesne materiały budowlane i wymagania inwestora często obnażają ich ograniczenia.

Czym różni się wiercenie diamentowe od wiercenia udarowego?

Klasyczne wiertło do betonu z wkładką widiową pracuje poprzez połączenie obrotu z ruchem osiowym. Uderzenia powodują lokalne kruszenie betonu, natomiast obracające się ostrze rozdrabnia materiał i odprowadza urobek spiralnymi rowkami. Metoda ta jest skuteczna przy wykonywaniu małych otworów pod kołki, śruby, kotwy mechaniczne i inne elementy mocujące.

Wiertło koronowe diamentowe działa inaczej. Segmenty zawierające ziarna diamentu technicznego skrawają materiał wzdłuż obwodu otworu. Nie trzeba usuwać całej jego objętości. Wewnątrz korony pozostaje cylindryczny rdzeń, który po zakończeniu pracy jest wyjmowany. Wiercenie koronowe zapewnia dzięki temu dokładniejszy kształt otworu, gładsze ścianki i znacznie mniejsze wykruszenia krawędzi niż typowe wiercenie udarowe.

Mechanika procesu wiercenia w żelbecie zależy między innymi od rozmieszczenia segmentów, liczby aktywnych ziaren ściernych, prędkości obrotowej i posuwu. Modelowanie naukowe procesu potwierdza, że geometria i kinematyka segmentów diamentowych bezpośrednio wpływają na wydajność wiercenia koronowego w betonie zbrojonym.

Wady wiercenia udarowego wiertłami widiowymi

Wiertło widiowe z włączonym udarem nie tyle tnie materiał, co go mechanicznie rozbija, co skutkuje następującymi mankamentami:

·         Podatność na uszkodzenia przy obróbce/wierceniu stali zbrojeniowej

Wkładka z węglika spiekanego (widia) jest niezwykle twarda, ale jednocześnie krucha. Gdy z dużą siłą uderzy w stalowy pręt zbrojeniowy, wiertło często się klinuje, a sama płytka widiowa może ulec wyszczerbieniu, stopieniu lub całkowitemu oderwaniu od głowicy.

·         Niszczenie materiałów drążonych

Przy wierceniu udarowym w pustakach ceramicznych (np. Porotherm) lub cegłach dziurawkach, udar powoduje miażdżenie delikatnych, wewnętrznych ścianek pustaka, tworząc wewnątrz pustą przestrzeń. W efekcie kołek rozporowy nie ma się na czym zakotwić i obraca się w otworze.

·         Pękanie kruchych płytek ceramicznych

Użycie wiertła z udarem na płytkach ceramicznych, gresie, marmurze czy granicie niemal zawsze kończy się pęknięciem materiału lub potężnymi odpryskami szkliwa.

·         Duże wyrwy przy wylocie wiertła

Gdy wiertło zbliża się do końca przewiercanej na wylot ściany, siła uderzenia często wyrywa ostatnią warstwę betonu lub cegły. Tworzy to nieestetyczną, lejkowatą wyrwę o średnicy znacznie większej niż sam otwór, co wymaga dodatkowego szpachlowania i napraw.

·         Tworzenie mikropęknięć w strukturze

Fale uderzeniowe rozchodzące się w materiale mogą osłabiać jego strukturę. Jest to szczególnie niebezpieczne w starych budynkach, blisko krawędzi ścian (ryzyko pęknięcia narożnika) oraz przy montażu ciężkich kotew mechanicznych, które wymagają nienaruszonego, mocnego podłoża.

·         Nieefektywność przy dużych średnicach

Próba wywiercenia otworu o średnicy np. 60 mm czy 100 mm za pomocą wierteł udarowych lub koronek widiowych pochłania ogromną ilość czasu i energii, drastycznie zużywając zarówno wiertło, jak i samą młotowiertarkę.

·         Zapylenie i hałas

Kucie betonu na sucho uwalnia w powietrze duże ilości drobnego pyłu. Towarzyszy temu bardzo wysoki poziom hałasu uderzeniowego oraz silne wibracje, które przenoszą się na ramiona operatora (co przy długotrwałej pracy jest szkodliwe dla zdrowia).

·         Większe obciążenie elektronarzędzia

Długotrwałe wiercenie może prowadzić do przegrzania wiertarki, zużycia uchwytu i mechanizmu udarowego

Wszystkich tych wad jest pozbawiona technologia wiercenia diamentowego. Główne korzyści tej technologii to:

·         Ochrona statyki budowli

Dzięki brakowi wibracji, wiercenie diamentowe to proces bezudarowy, pozbawiony drgań niskoczęstotliwościowych. Wiercenie tą technologią jest obojętne dla stabilności budynku.

·         Radzenie sobie ze zbrojeniem w betonie

Diamentowe segmenty w koronce skutecznie przecinają stal zbrojeniową, a rdzeń z prętem zostaje wyjęty na zewnątrz, pozostawiając otwór gotowy do dalszej obróbki. 

·         Precyzja i jakość krawędzi

Otwory wykonane wiertłem koronowym mają idealnie gładkie krawędzie i wymaganą średnicę co do milimetra. Nie powstają też duże wykruszenia po stronie wylotowej otworu, co eliminuje konieczność obróbki wykończeniowej i szpachlowania wokół otworów.

·         Usuwane jest nieporównywalnie mniej materiału

Korona nie rozdrabnia całej objętości otworu. Skrawa wyłącznie wąski pierścień na jego obwodzie, pozostawiając wewnątrz cylindryczny rdzeń.

Dzięki temu mamy:

- mniejsze zapotrzebowanie na energię, mniej urobku i łatwiejsze jego usuwanie,

- możliwość pobrania rdzenia do badań laboratoryjnych,

- możliwość oceny struktury betonu, kruszywa i rozmieszczenia zbrojenia.

·         Czystość pracy

Większość ciężkich prac rdzeniowych w betonie wykonuje się na mokro. Woda doprowadzana do wiertła nie tylko chłodzi segmenty diamentowe, ale całkowicie eliminuje pylenie, wypłukując urobek w postaci szlamu, który łatwo zebrać odpowiednim odkurzaczem. Przy wierceniu na sucho, powszechnym jest używanie prawie stuprocentowo skutecznych systemów odsysania pyłów.

·         Nieograniczona średnica i głębokość

Diamentowe wiertła koronowe pozwalają na wiercenie otworów pod duże instalacje, których wykonanie młotem byłoby długotrwałe i nierentowne (np. 150 mm, 300 mm czy 500 mm). Zastosowanie przedłużek pozwala również na znaczne zwiększenie głębokości przewiertu.

·         Szybkość w najtwardszych materiałach

W twardych betonach, gdzie kucie młotem staje się powolne i męczące, zarówno dla maszyny, jak i operatora, koronka diamentowa pracuje ze stałą, wysoką wydajnością.

Kiedy przewaga jest największa?

Wiercenie diamentowe jest szczególnie opłacalne, gdy:

- beton jest bardzo twardy lub zawiera twarde kruszywo,
- element jest silnie zbrojony,
- otwór ma dużą średnicę,
- wymagana jest dokładna średnica lub oś otworu,
- trzeba ograniczyć drgania i uszkodzenia sąsiednich powierzchni,
- prace odbywają się w użytkowanym obiekcie,
- potrzebny jest rdzeń do badań,
- otwór ma przechodzić przez grubą ścianę, strop albo fundament,
- należy wykonać wiele powtarzalnych przepustów instalacyjnych.
 

Podsumowując, praktycznie w każdej sytuacji wiercenie diamentowymi wiertłami koronowymi jest lepszym rozwiązaniem niż użycie wierteł widiowych, ale gdy wiercimy w żelbecie, potrzebujemy dużej średnicy otworu (powyżej 30–40 mm) lub pracujemy w kruchych i delikatnych materiałach (gres, ceramika, kamień) – technika diamentowa jest niezastąpiona.

W ofercie IN CORPORE można znaleźć pełen wachlarz narzędzi diamentowych niezbędnych dla firm instalacyjnych i rozbiórkowych:

·         „koronki” na sucho i na mokro

·         średnice od 4 mm do 300 mm (większe wymiary - na zamówienie)

·         o długości roboczej od 50 mm do 450 mm (dłuższe wiertła - na zamówienie)

·         wszystkie najpopularniejsze na rynku mocowania: M16, ½”, 1¼”

·         pełen wachlarz przejściówek i adapterów

·         usługa regeneracji

·         sprzedaż segmentów dla klientów samodzielnie regenerujących wiertła

Powszechnie znane linie wierteł diamentowych oferowanych przez IN CORPORE, to:

• ATHOM - na mokro, spawane laserowo, o doskonałej relacji jakość-cena
• CHWAT - na mokro, spawane laserowo, szybkie i idealne dla instalatorów
• ZENESIS-R na mokro - segmenty z pozycjonowanymi diamentami, spawane laserowo, niespotykanie szybkie i trwałe
• BORNEO - na sucho, spawane laserowo, szybkie i wytrzymałe
• ZENESIS-R na sucho - segmenty z pozycjonowanymi diamentami, spawane laserowo, niedoścignienie szybkie i wydajne
• DELTA - na sucho, spawane laserowo, dla instalatorów, korzystne cenowo, do wiercenia otworów pod puszki elektryczne
• ZEFIR - na sucho, spawane laserowo, dla instalatorów, szybkie i wydajne, do wiercenia otworów pod puszki elektryczne
• ZENESIS - na sucho, segmenty z pozycjonowanymi diamentami, spawane laserowo, bezkonkurencyjnie szybkie i wydajne, dla instalatorów, do wiercenia otworów pod puszki elektryczne
• JUNAK - krótkie wiertła do wiercenia na mokro w twardych materiałach
• DIAMANT-D - krótkie wiertła na mokro dla rynku kamieniarskiego, dla wymagających użytkowników

Zapraszamy od zapoznania się ze szczegółami oferty na stronie www.incorpore.com.pl